熔噴紡絲技術工藝

  紡絲技術工藝主要包括熔噴布熔體擠出量，牽伸熱氣流速度和熔體溫度。

  1.熔融擠出

  熔噴布工廠生產的聚合物熔體擠出量影響纖維的線密度和產量。從熔絲孔中擠出的聚合物熔體每分鐘的克數越高，纖維就越粗。因此，在保證纖維細度的前提下，增加噴絲孔的數量，以提高熔噴非織造布的產量是十分必要的。

  2.牽伸熱流速度

  主要工藝參數的二次熱熔體流動速率是在注射過程中，直接影響到纖維的細度。用于擠出的聚合物熔體和一定的熔體粘度的量，空氣流的更高的拉拔速度，線條畫效果在聚合物上熔融紡絲微流體?在工業生產中，通常可以使用信息高速發展通風熱空氣來補償由聚合物擠出時間增加企業引起的纖維細胞直徑不斷變化，即，二次熱空氣流速必須與聚合物擠出相匹配。

  3.熔化的溫度

  熔噴布熔噴溫度是工作溫度，它可以被用于調節聚合物熔體的噴嘴融粘度。熔化溫度通常PP樹脂的熔點以上，這是在粘性流狀態。當其它工藝條件保持恒定時，降低聚合物的熔體粘度熔體流更好的液滴。因此，微纖維可容易地通過使用高MF聚合物芯片材料熔融噴涂方法獲得。然而，熔噴布工廠的熔融粘度過小會導致過量的熔體流動延伸，短的微纖維形式飛入空氣并且不能被收集，被稱為在熔體噴射工藝“飛”現象。